Línea de extrusión de tubos compuestos de PPR/PE multicapa

La línea de extrusión de tubos compuestos PPR/PE multicapa de JWELL Machinery está equipada con nuestras extrusoras de la serie JWS de alta-eficiencia y tornillos para estructuras BM. Ofrece un excelente rendimiento de plastificación y una coextrusión multi-capa estable-, lo que la convierte en una solución ideal para sistemas de energía solar, circulación térmica, calefacción y aplicaciones de suministro de agua potable.

Co-extrusión multi-capa

La línea de extrusión de tubos compuestos adopta soluciones de coextrusión con dos-máquinas de dos-capas, dos-máquinas de tres-capas o tres-máquinas de tres-capas. La relación de espesor de pared de cada capa se puede ajustar en línea, lo que permite una producción flexible de tubos compuestos multifuncionales, como tubos compuestos de PPR/PE, tubos reforzados con fibra de vidrio de PPR y tubos con barrera de oxígeno.

Extrusión eficiente

Nuestra extrusora utiliza tornillos mezcladores de barrera BM de alta - eficiencia con una relación L/D de 33:1 o 38:1, combinados con cajas de engranajes de alto - par y servomotores de imán permanente o motores de conversión de frecuencia -. Ofrece plastificación uniforme, alto rendimiento y bajo consumo de energía.

Molde de co-extrusión de precisión

Cabezal de matriz de co-extrusión en espiral multi-capa, sin esquinas muertas en el canal de flujo, baja pérdida de presión y temperatura de fusión uniforme, lo que garantiza que cada capa esté firmemente unida, con un espesor de pared uniforme y una gran redondez.

Sistema de control inteligente

Nuestras líneas de extrusión están equipadas con PLC Siemens y una interfaz hombre - máquina. Logran un control completo de bucle - de línea cerrada -. Estas líneas tienen funciones como control de peso del medidor, monitoreo en línea del espesor de pared, análisis del consumo de energía, diagnóstico remoto y recordatorios de mantenimiento. Son fáciles de operar y muy estables.

Arrastre-off

• Dependiendo del diámetro de la tubería, viene en configuraciones de 2 a 16 vías. Cada oruga se sujeta de forma independiente mediante su propio cilindro neumático o hidráulico, con presión ajustable con precisión. Esto le brinda una tracción fuerte y confiable sin deformar la tubería ni rayar la superficie.
• Todas las orugas son impulsadas por servomotores combinados con cajas de cambios de alta-precisión, por lo que la variación de velocidad es mínima. El arrastre-se sincroniza en tiempo real, en circuito cerrado-, con el extrusor principal y el tanque de calibración de vacío para mantener constante el espesor de la pared.

Cortador

• Un cabezal de corte anular hace girar las cuchillas alrededor del tubo mientras las alimenta radialmente hacia adentro. No se produce aserrín ni polvo. Los extremos de los tubos quedan lisos y están listos para la fusión a tope de inmediato, sin necesidad de biselar ni limpiar.

• La base del cortador se apoya sobre carriles guía lineales. Una vez sujeta a la tubería, se mueve en sincronía con la velocidad de la línea y corta sobre la marcha, por lo que la producción nunca tiene que detenerse. Un PLC rastrea la longitud de la tubería a través de un codificador de alta-precisión y activa la acción de corte servo-, cortando automáticamente cada tubería a la longitud preestablecida.

Las tuberías de PPR/fibra de vidrio/PPR se utilizan ampliamente en energía solar, sistemas de circulación de energía térmica, sistemas de calefacción y suministro de agua. Esto se debe a que tiene mayor resistencia a la presión y temperatura, una larga vida útil, alta resistencia, resistencia al impacto y puede evitar que la tubería se hunda.

Jwell fue fundada en 1997, vicepresidente de la unidad de la Asociación de la Industria de Maquinaria de Plásticos de China, fabricantes de equipos de extrusión de plástico y fabricantes de equipos completos de hilado de fibras químicas. Las bases de producción de la empresa Jwell cubren aproximadamente 1.000.000 de metros cuadrados y constan de 11 fábricas nacionales y 3 fábricas extranjeras. La empresa cuenta con 26 filiales profesionales y tres plantas de nitruración y tratamiento térmico. Tiene una producción anual de más de 3000 conjuntos de líneas de producción de extrusión de plástico de alta calidad - y otros conjuntos completos de equipos, que se venden en más de 120 países y regiones.

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